打开NcStudio点击菜单 操作→ 回机械原点 → 提示复位,单击全部轴也可以分别复位

  6:放慢 进给速度、打开并调整 主轴速度(注意:确保主轴冷却水循环正常)

  (三)、雕刻各种材料对刀具的选择1:有机玻璃(压克力)切割一般用直刀,板材越厚就用刀径越大的直刀.二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大 就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀.

  切割一般用平底尖刀。二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。4:木材

  切割一般用直刀,板材越厚就用刀径越大的直刀。二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀。

  1:在雕刻机和软件没有关闭、材料厚度不变、刀具不变的情况下不需要重新对刀。

  3:在雕刻机和软件没有关闭、材料没有移动,排版的版面没有改动,雕刻的版面是同-个的情况下不需要重新定义雕刻原点。

  5:一般情况下先雕里面的后调外面的,先雕小的后调大的,先雕没有雕通的后雕雕通的。

  一:中心尖刀及平底尖刀类雕刻深度为1mm以下 所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为80-100%

  雕刻深度为1mm以上2mm以下 所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为60-80%

  雕刻深度为2mm以上3mm以下 所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为50-70%

  雕刻深度为3mm以上5mm以下 所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为40-60%

  只要是用三维刀做三维路径雕刻速度为70%以上,深度越浅速度就越快,如用三维刀切割雕刻速度与直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)一样。

  /以材料对刀)再用直刀以外轮廓做路径(雕刻深度0/以台面对刀)(3)注意:只定一次点,但是要换刀,对刀)

  )再把文字或图形加粗一点做内轮廓路径(要点镶嵌路径,间隔1—2,还要点保留尖角)(

  3)抬刀距离(切割必须大于材料厚度的3—10mm(因为以台面对刀),二维/三维/线条/斜边的三维刀路径/双色板只须抬2—8mm(因为以材料面对刀)机器操作

  Y轴定0点)(3)对刀(定Z轴0点)(4)打开并装载(调出要雕刻的文件)(5)仿线)调节进给速度(7)开始雕刻

  1.使用刀具跟机器本身设定不符,需调整机器参数。2.加工材质过硬。解决方法:建议使用刀具材料较好的进口刀具。

  刀具振动刀具重心偏移,转动时的离心力变大,导致转动时振动。解决方法:降低夹头夹刀位置(即要尽量缩短夹头底部露出的刀头长度)。机器主轴夹头抓刀不稳(没有夹牢),产生振动。

  刀刃磨损过快,变得不锋利(出现白边)。2.加工件没固定好。(出现白边,抖纹)解决方法:检查加工件和刀具固定情况,重新装夹。

  3.旋转速度与移动速度不符(一开始便出现白边)解决方法:调整转速跟移动速度比率。

  1.加工件有异物解决方法:检查加工件的材质含量,加工件表面有无其它物件。

  2.加工工件没固定好,抖动很大。解决方法:检查加工件固定情况,如有问题重新固定原因。

  断刀1.移动速度过快导致横向冲力过高。解决方法:适当降低移动速度(推荐)如果不改变移动速度,就适当提高旋转速度。

  2.移动速度正常,但旋转速度过低。解决方法:适当提高旋转速度(一般转速在

  1.旋转速度与移动速度不符。解决方法:适当调整机器速度设定。2.刀具类型与所加工材质特性不符。解决方法:改用其它类型刀具测试。3.刀具已经磨损。解决方法:刀具使用时间过长或磨损,更换新的刀具。

  1.精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具,大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖,

  雕刻刀加工路径设计时,尽量选用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材质较硬材质角度应大,刀尖宜大。

  2.小功率的主轴电机(夹具较小的)宜选用小柄刀具(3.175毫米、4.0毫米)走刀速度不应太快,在高速铣削中保持最小的阻力,获得最佳切割效果,大功率电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度。3.刀具刃长的选择应是,在加工板材厚度上加2-3MM为最合适的刀具刃长。切割压克力电机转速在

  18000—24000转/分,刀具刃长过长不宜用来加工较硬材质。4.频繁断刀,除了跟刀具质量有关系。还跟你的雕刻设置习惯,

  D平面雕刻、二D切割、三D挑角。雕刻適用材質:雙色板(ABS)、壓克力也可用於銅、鐵、鋁、塑膠及其它各類金屬非金屬材。

  注意事項:雕刻金屬時應添加冷卻劑,為加快雕刻速度應選用較寬的刀尖。為滿足精細雕刻用戶的要求市場更推出三凌刀、四凌刀主要功能:二D

  。黑色金屬特點:對於壓克力的立式切割加工具有良好的耐熱性和耐磨性,螺旋刃切又保證其物面的光滑性,在切割加厚板材時有上佳的表現,它也可以用來加工黑色金屬,如鐵、和记娱乐下载,鋼等。

  D挑角、倒角。雕刻適用材質:壓克力、PVC、也可用於密度板、中等硬度木材。注意事項:無論正雕、還是反雕,一定保持雕刻平面的平整,選擇合適的刃寬進行三D挑角雕刻顯得很重要,建議小幅面雕刻機使用刃寬不要超過

  特點:結合單槽設計強切削力和排屑暢快的優點,而螺旋刃切削又保證切割物面光滑性,在大量加工PVC、中密度板有著上佳的工作效率。雙刃螺旋下切刀

  切割、二D雕刻。雕刻適用材質:天然木料、合成木料、塑膠。特點:專用木料加工刀具,此類雙刃刀具用於加工木料及合成木料,碎屑排除方便、刀體堅固,經久耐用,加工效果好(

  特點:結合了開槽設計和單刃幾何設計,便於快速切削時碎屑自動清除。球頭銑刀(

  雕刻、二D切割。雕刻適用材質:壓克力、黑色金屬。注意事項:球銑刀刃寬的選擇主要取決於曲面雕刻的精度和大小,一般分為二次雕刻,粗雕可選用刃徑較大的,精雕則應選刃徑較小的刀具。

  MDF材質而設計,結合了特製硬質合金,硬質刀體和高級刀刃幾何,經久耐用,在有色金屬粗加工也有著很高的工作效率。清底刀具(硬質合金

  適用材質:壓克力、PVC、中密度板。注意事項:任何一台雕刻機在工作時都要保持雕刻平面的平整,特別在做二D雕刻和三D

  雕刻時有些雕刻者往往為了省事而馬虎,結果雕刻的產品大多不合格,或者需要人工修改。主要性能:二

  3MM以下厚壓克力。注意事項:切割雙色板如無特殊要求,平常用成品尖刀就可以切割,但尖刀切割後容易鈍化,再雕刻時就會毛邊。單刃柱刀的設計原理同尖刀,但它是垂直切割不帶有坡度,特別適合鑲嵌工藝的設計。三刃螺旋銑刀

  注意事項:此款刀具最適合中密度板的倒角,在加工壓克力時,雕刻速度應放慢,超過5MM厚時建議使用分層雕刻功能。

  1、使用超細晶粒硬質合金材料,具有良好的銑、削性能,保證高的工作效率。和记娱乐下载2、有足夠的抗彎強度和耐磨性。

  1、採用超細晶粒硬質合金材料,產品硬質高、韌性好、適合於PCB行業的高效率生產條件,保證良好的耐磨性能和使用壽命。2、尺寸精度高,形位誤差小,鑽孔偏心極微,孔壁光潔平整。

  材料時,無論在耐用度上、還是加工的精細程度上都有上乘的表現。其加工噪音低、切削平穩。規格

  刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料。刀具用途:用作曲面和平面的混合形體的加工。

  雙刃直槽雕刻刀刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料。刀具用途:專用於高頻模具和滴塑模具的開槽及材料去粗加工。還可用來有機,硬木,二D雕刻底部平整,速度快。使用特點:該刀強度好、刀具鋒利、加工效果和加工效率極佳。

  刀具使用指南:1.3D雕刻刀,同心度高,刃口锋利,可做精密3D雕刻加工。2.高密度板,实木推荐使用棱齿铣刀。

  精密小型浮雕加工,推荐使用圆底刻刀。5.密度板切割加工(广告开模用),推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀,它具有两条高容量的排屑槽,双刃设计,既具有很好的排屑功能,又达到很好的刀具平衡,在加工中高密度板时,不发黑,不帽烟,使用寿命长等特点。

  6.铝板切割加工,推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀,速度快,效率高。

  9.压克力切割加工,推荐使用单刃螺旋铣刀,特点是加工时无烟无味,速度快,效率高,不粘屑,真正环保,其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口,极细刀纹

  推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。

  11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。12.金属模具加工铣刀,推荐使用钨钢铣刀,表面镀紫黑色加硬钛。13.软木

  压克力大型深浮雕加工,推荐使用单刃螺旋球头铣刀。14.下切刀的使用效果,加工产品上表面无毛刺,加工时不会翘板

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  Φ2、Φ3.175螺纹槽铣刀 刀具用途:用于浮雕图案和文字的开粗加工,并可进行铝、铜等金属材料的 加工。在生成刀具路径的时候必须要面临...

  牛鼻刀是柱刀和球刀的混合体,它一方面具有球刀的特点可以雕刻曲面,另一方面具有柱刀的特点可以用于铣平面;4、锥度平底刀:另一方面又有球刀的特点,可以雕刻比较精细的曲面,锥球刀常用于浮雕曲面雕...

  5、再次取消雕刻路径, 文字全部重新组合,选中,按“Ctrl+D”组合键弹出“用数值定位”窗口,将其中“坚直方向”的数值减去800毫米(单位为毫米,减去800毫米是将牌子上移80公分),按确定键退出,整...