】浮动对刀仪厚度。如果使用对刀块,这个参数要设的,就是对刀块的实际厚度,如果不设,加工时,轴会相差一个对刀块的高度!如果对刀时候不使用对刀块,则不需要设该参数!

  参数【N6250】【N6270】X刀具位置偏置用于加工时自动换刀后X坐标位置偏置

  如果以左边的为1号刀,自左至右分别为1.2.3号刀。则右边的2号刀和3号刀的X刀具位置偏置为负值。

  如果对刀时候使用对刀块,则使用【自动测量】功能,点击【自动测量】按钮,将对刀块置于当前刀具的正下方,系统会自动测量,对刀结束后点击右上角【确定】按钮后,系统自动记录1号刀刀具长度偏置(再次打开偏置设置后在图片最下方可以看到)。

  如果没有对刀块,则可以将刀尖移到工件表面,然后点击“手动设置”按钮。点击右上角“确定”按钮,系统自动记录1号刀刀具长度偏置(再次打开偏置设置后在图片最下方可以看到)。

  修改当前刀具号的位置处选择你需要的刀具,点击换刀,此时1号气缸会关闭,Z轴移动到换刀上位处(参数【N6001】换刀上位位置可以自由设定),2号气缸自动打开。使用换刀上位的目的是防止2号气缸刀具过长撞到工件上。

  如果对刀时候使用对刀块,与上述相同。使用【自动测量】功能,点击【自动测量】按钮,将对刀块置于当前刀具的正下方,系统会自动测量,对刀结束后点击右上角【确定】按钮后,系统自动记录2号刀刀具长度偏置(再次打开偏置设置后在图片最下方可以看到)。

  如果没有对刀块,则可以将刀尖移到工件表面,然后点击【手动设置】按钮。点击右上角【确定】按钮,系统自动记录2号刀刀具长度偏置(再次打开偏置设置后在图片最下方可以看到)。

  注意:每次重新装载了新的刀,由于长度的变化,为了保证在同一面上,必须重复以上过程!如果没有重新装载了新的刀,软件打开后,则不必重复以上操作。

  2.1和2.2操作的目的是为了测量刀具之间的Z轴偏差,【测量工件表面】和【设置工件表面】的目的则是定Z轴的工件原点。具体操作如下:

  你可以使用其中的任何一个轴进行操作(注:需保证当前刀具与软件显示的刀具号保持一致),打开偏置对话框。

  如果使用对刀块,点击【测量工件表面】按钮,对刀结束后,点击右上角的【确定】按钮,则系统则将当前点的高度减去对刀块的厚度后,即工件表面作为了Z轴的工件原点,将X,Y清零后即可进行加工。此时,便可以正常加工了。当更换新的工件后,由于两个工件的高度的不同,会使工件原点发生变化,如果没有更换过新的刀具,直接点击测量工件表面即可。继续加工。

  如果没有对刀块,可以将任何一个轴(注:需保证当前刀具与软件显示的刀具号保持一致)手动移到工件表面,打开偏置对话框,点击【设置工件表面】按钮,然后点击右上角【确定】按钮。此时已设置好Z轴工件原点,将X,Y清零后即可进行加工。当更换新的工件后,由于两个工件的高度的不同,会使工件原点发生变化,如果没有更换过新的刀具,直接点击【设置工件表面】即可。继续加工。

  注意:每次操作【测量工件表面】和【设置工件表面】要保证当前刀具号与气缸号相同,才能进行此操作。